四輥冷軋機軋輥直接與板材接觸，承擔軋制壓力并決定板材表面質量，其材質選擇需結合軋制需求、板材特性等因素，合理選用才能保障軋制效果與軋輥使用壽命。
常用軋輥材質中，鑄鐵材質成本較低，具有較好的耐磨性與導熱性，適合軋制普通碳鋼等對表面質量要求不高的板材。不過鑄鐵材質韌性較弱，在承受較大軋制力時易出現裂紋，因此更適配中小負荷的軋制場景。
合金鑄鐵材質在鑄鐵基礎上加入合金元素，提升硬度與強度，耐磨性優于普通鑄鐵，同時具備一定韌性，可用于軋制不銹鋼、低合金鋼等中等硬度板材。這類材質軋輥能在確保表面質量的同時，承受相對較高的軋制力，是目前應用較廣的類型之一。
高速鋼材質軋輥硬度高、耐磨性極強，且高溫穩定性好，適合軋制高強度、高硬度的特種鋼材或對表面精度要求嚴格的板材。但高速鋼材質成本較高，加工難度大，且韌性相對不足，在軋制過程中需控制軋制力與溫度，避免因沖擊過大導致軋輥損壞。
選擇軋輥材質時，除考慮板材材質與軋制力，還需關注軋制速度與環境。高速軋制場景下，需優先選擇導熱性好、高溫穩定性強的材質；潮濕或腐蝕性環境中，需注重材質的抗腐蝕性能，防止軋輥表面生銹影響軋制質量。
綜上，四輥冷軋機軋輥材質選擇需綜合多方面因素，結合實際軋制需求挑選適配材質，才能在保障板材質量的同時，延長軋輥使用周期，降低生產成本。
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